橡胶制品于代工生产制造过程中会使用的橡胶相当多元，主要有天然橡胶与合成橡胶，但不同的橡胶材质，其特性与用途都不尽相同，元裕特地整理了16种常用的橡胶特性与差异比较，提供给对各种橡胶生产制造市场有兴趣人员参考。

元裕橡膠可提供各种客制化橡胶制品、矽胶制品代工生产制造服务，如您有需要客制化橡胶制品需求或橡矽胶制品代工生产制造服务，欢迎您随时与我们联系。

橡胶特性一览表

NR | NBR | NBR+PVC | HNBR | CR | EPM, EPDM | IR | IIR | SBR | BR | VMQ | FVMQ | FKM, FPM | ACM, AEM, ANM | ECO, CO | CSM

天然橡胶NR (Natural Rubber)

• NR橡胶制品广泛使用于：轮胎、防震、输送皮带、制鞋业、乳胶应用。
• 反弹性好、耐磨性佳、耐弯曲龟裂佳、耐刺穿性好、耐低温性好。
• 止滑性、撕力、拉力较好。
• NR橡胶适用温度范围：-50°C / -70°C到+120°C。
• 缺点是耐油性、耐臭氧性差。

丁晴橡胶NBR (Nitrile-butadiene Rubber)

• NBR橡胶制品的耐油性可用于迫紧、油封、垫圈、密合垫、耐油软管等。
• NBR橡胶适用温度范围：-35°C 到+120°C(-30°F 到+250°F)。
• NBR广泛使用于高温条件环境，且需浸置或接触于燃料油、汽油等，如要使用于低温环境需调整配方。
• 耐油性、耐热性佳。
• 压缩性、抗撕裂强度、耐磨耗性优于大多数的弹性体。
• 很能接着纤维、皮革等材质。
• 缺点原料是储藏安定性不佳（尤其是低温时）。
• 耐臭氧不佳，可混用CR、Hypalon、PVC 等改善此缺点。

NBR橡胶+ PVC

• NBR橡胶与PVC的相容性非常良好，混合两者可发挥双方长处，可改善加工性，亦不降低其耐油性，并可强化耐臭氧性。
• 适用温度范围：-35°C 到+120°C(-30°F 到+250°F)。

氢化丁晴橡胶HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)

• HNBR橡胶制品对于一般汽车燃料用油有极佳的抵抗性（燃料油、冷却剂、引擎油等）。
• HNBR橡胶适用温度极限范围：-40°C 到+165°C。
• HNBR具有优异的耐热性、耐油性、耐老化、耐寒性、及耐化学性等特点。
• 使用于汽车工业的进出气导管、传动带，以及密封件。
• 缺点是价格偏高。

氯丁乙二烯橡胶CR (Chloroprene Rubber, Neoprene)

• CR橡胶制品是最早开发的合成橡胶，并被广泛运用在密封类产品。
• 耐臭氧及耐候性佳，长期暴露屋外也不劣化。
• 不大耐芳香族碳化氢或卤素碳化氢及氧化性药品，对其他药品的抵抗性通常比NR和SBR安定。
• CR橡胶耐热性良好，110°C 以内耐长期使用，不连续使用可耐到120°C，耐低温可达-40°C。
• 以CR橡胶为基质的接着剂有很强的接着力。
• 耐油性仅次于NBR。
• 有不自燃特性。
• 因有极性基，电绝缘性不如NR、IIR、SBR等，但因为具有耐候性、耐油性等优点，可应用于低电压用(600V 以下)的电线，电缆保护层。
• 缺点是原料橡胶储藏安定性差，耐寒性不如一般用橡胶，但可由配方调整改善达到需求。

乙烯丙烯橡胶EPM, EPDM(Ethylene ropylene Rubber)

• EPM(乙丙二元橡胶)；EPDM(乙丙三元橡胶)。
• 乙烯丙烯橡胶耐电性优于IIR。
• 耐煞车油。
• EPM橡胶对极性溶剂(醇、酮、乙二醇)、微酸碱、苛性钠等无机药品很安定。
• 缺点是接着性不佳、耐油及耐龟裂性差。

合成天然橡胶IR (Isoprene Rubber)

• IR橡胶具制品有与天然橡胶几乎相同的性质，很安定。
• IR橡胶适用温度范围：-50°C / -70°C 到+120°C。
• 加工性好。
• 品质均匀，胶凝体分少，无污物等异物。
• 不纯物少，吸水性、电气特性、耐老化性、抗龟裂性皆优于NR。
• 透明、色调鲜明、着色性良好。
• 冬季不必保温。

丁基橡胶IIR (Butyl)

• IIR橡胶有良好的气密性。
• IIR橡胶适用温度范围：-55°C 到+105°C (-65 °F到+225 °F)。
• IIR橡胶制品电绝缘性好，耐化学药品及耐酸碱性好、抗氧、抗氧化剂、耐臭氧性好、耐侯性好。
• 缺点是应力松弛速度慢、永久变形大、定伸强度低、弹性差、硫化速度慢、与其他胶料混合性不佳。
• 耐热性及耐热老化性良好，但耐高温性不如EPM、EPDM。
• 硫化缓慢，需使用高温及强力促进剂或延长硫化时间。

苯乙烯橡胶SBR (Styrene-butadiene Rubber)

• SBR橡胶材料特性类似NR。虽然耐热性不如EPDM，但也会被使用于煞车装置。
• SBR橡胶制品适用温度范围：-50°C 到+110°C (-65°F 到+225°F)。
• 品质均匀，异物少。
• 耐老化性、耐热性、耐磨耗性佳。
• 耐油性稍优于NR。
• 缺点是加硫慢，需使用大量的加硫促进剂或强力促进剂。
• 黏着性差。
• 弹性低、动力发热大。
• 撕裂强度弱。
• 可与NR、再生橡胶等以各种比例混用。可弥补SBR的缺点。

丁乙烯橡胶BR (Butadiene Rubber)

• BR橡胶制品耐磨耗性佳。
• 反弹性高。
• 动性发热少。
• 耐寒性佳。
• BR橡胶适用温度范围：-73°C 到+120°C。
• 与油或充填剂融合性良好，即使大量配合，物性降低率仍少。经常与SBR、NR 混合使用。
• 加工性好，适合transfer或射出（injection）。但原料较不易混练。
• 缺点是抗拉强度、抗撕裂强度低。

矽(硅)橡胶VMQ (Silicone)

• VMQ橡胶制品，矽酮化合物非常干净，广泛使用于很多食品和医疗用品上。触感极佳，亦广泛用于电子产品及按键类产品。
• 特殊料可用于导电、防火材质。
• 适用温度范围大、电气性质变化少、无臭无味。
• VMQ橡胶适用温度范围：-50°C 到232°C (-58°F 到+450°F)。物性变化很小，高温下其物性优于一般弹性体，低温也不失弹性。
• 特殊料可到达-60°C 到300°C 的使用范围。 PMQ、PVMQ有优秀的耐寒性（-73°C～-90°C）。
• 耐臭氧性、耐候性优。
• 除固态矽橡胶料(过氧架桥)，另外有液态（糊状）之原料以白金架桥方式成型，可供低温成型，甚至可室温成型。
• 缺点是耐磨耗性、抗拉、抗撕裂强度差。
• 耐化学药品性不佳、原料价格高。

氟化矽橡胶FVMQ (Fluoro-silicone)

• FVMQ橡胶制品有优秀的耐油、耐溶剂、耐药品性、耐寒性.
• FVMQ橡胶适用温度范围：-73°C (-100°F) to 200°C (390°F)。
• 缺点是价格偏高。

氟素橡胶FKM, FPM (Viton, Fluorel)

• 氟素橡胶制品O-Ring、密封垫材等被广泛用于高温、耐药品、耐油性等条件严苛的使用环境，如飞机、汽车、精密机械仪器等。
• 耐化学药品性（也相当耐发烟硫酸、硝酸、铬酸）特优。
• 耐大部分的油、溶剂（酮, 酯类除外）。
• 耐候性,、耐臭氧性佳。
• 适用温度范围：-26°C 到+205°C / 230°C (-15 °F到+400°F / 440°F)。不连续使用可达更高温。
• 电绝缘性也良好。
• 缺点是价格很高，其中全氟橡胶价格相当高。

压克力橡胶ACM, ANM, AEM (Alkyl Acrylate Coplolymer)

• 压克力橡胶制品广泛使用于引擎部品封条，耐温性高，连续使用130°C，断续使用可达180°C。
• 适用温度范围：-0 °C / -30°C 到+150°C / +180°C。
• 耐热性仅次于氟素橡胶、矽橡胶，耐臭氧性佳。
• 缺点是缺乏弹性、物性不佳、价格高。
• 耐水、耐蒸气性不良，耐寒性差、加工性差。
• ANM型某品级料，已改善耐水性、耐寒性、加工性，及模具腐蚀性等缺点。
• AEM(Ethylene Acrylate Rubber)，耐低温可达-29°C ~ -40°C (-20°F and -40°F)

环氧氯丙烷橡胶ECO, CO (Epichlorohydrin)

• 环氧氯丙烷橡胶制品，其耐油性佳（不亚于NBR），尤其是对卤化油特别优秀。
• 耐热性佳（介于压克力橡胶与NBR之间）。
• 环氧氯丙烷橡胶适用温度范围：-51°C to150°C (-60°F to +300°F)。
• 耐臭氧性（不亚于压克力橡胶及EPM）。
• 高弹性（不亚于NR），以及低压永久应变率。
• 缺点是价格偏高。

氯磺化聚乙烯CSM (Hypalon)

• CSM橡胶制品无自燃性，耐候性佳、绝缘性佳，适合用于屋外电绝缘物。
• CSM橡胶适用温度范围：-20 °C 到+150°C。
• 耐臭氧、耐氧化性药品（硝酸, 硫酸, 铬酸）佳。
• 可与其他橡胶混用。
• 缺点是耐低温性不佳（-18°C 缺乏可绕性）、加工性不佳。